太原鋼鐵（集團）公司是一個老企業(yè)，前身為1934年建設的西北煉鋼廠，全國解放后為新中國經(jīng)濟建設作出了重要貢獻。但由于先天不足，后天失調(diào)，曾經(jīng)一度成為我國鋼鐵工業(yè)的“老大難”。

改革開放以后，太鋼從改革體制、轉(zhuǎn)換機制著手，使老企業(yè)煥發(fā)了青春，逐步走上快速發(fā)展的軌道。特別是黨的十六大以來，太鋼以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。在受金融危機嚴重沖擊、鋼材價格大幅下滑的情況下，太鋼連續(xù)4年站上營業(yè)收入千億元臺階，主要經(jīng)濟技術指標大幅度躍升，利潤增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤居行業(yè)前列。山西省工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會和山西省鋼鐵行業(yè)協(xié)會的調(diào)研顯示，這一業(yè)績的背后，是太鋼向創(chuàng)新驅(qū)動、綠色低碳、智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略實踐。

向創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)轉(zhuǎn)型

技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，也是實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關鍵。太鋼緊緊抓住技術創(chuàng)新不放，在消化引進技術的基礎上，不斷提高自主創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)品的科技含量和檔次，大力提高企業(yè)的核心競爭力。

太鋼倡導“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新文化理念，持續(xù)實施“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，打通科技人員成長通道，形成了以工程院院士為核心的科研人才隊伍，為加快技術創(chuàng)新提供了智力保障。

太鋼實施SBU（戰(zhàn)略業(yè)務單元）、課題首席負責人公開競聘、命題承包、按效付酬等一系列措施，堅持按貢獻參與分配，形成了強有力的激勵機制。每年都在預算中安排3000萬元用于科技成果獎勵，對有突出貢獻的優(yōu)秀人才予以重獎，激發(fā)了強大的創(chuàng)新活力。

2001年以來，太鋼研發(fā)費用占到銷售額的5%左右。先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地和16個科研實驗室、14個產(chǎn)學研聯(lián)合實驗室。目前，已經(jīng)形成4個政府創(chuàng)新平臺。太鋼技術中心在全國575家國家認定的企業(yè)技術中心中排名第二，居行業(yè)第一。太鋼已經(jīng)形成以不銹鋼為主的核心技術700多項，其中近百項處于國際領先水平，科技對企業(yè)發(fā)展的貢獻率達到75%以上。

著力高端產(chǎn)品研發(fā) 

太鋼認為，面對鋼鐵業(yè)進入產(chǎn)能嚴重過剩、競爭異常激烈的微利時代的新形勢，要突破重圍，闖出一條新路，關鍵是要提升科技創(chuàng)新能力，持續(xù)優(yōu)化品種結構，讓更多獨有的領先的產(chǎn)品占領國內(nèi)外市場。在實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中，太鋼圍繞國家重點工程、新興行業(yè)發(fā)展和高端客戶需求，強化品種開發(fā)，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌系列鋼材在內(nèi)的高效、節(jié)能、長壽型產(chǎn)品集群。目前，太鋼高效節(jié)能型產(chǎn)品占到全公司鋼材總產(chǎn)量的70%以上，創(chuàng)造的效益占到85%以上，20多個鋼材品種在國內(nèi)市場占有率第一，30多個品種成功替代進口。

在不銹鋼方面，太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼，應用于核電設備、熱交換器管板、焦化項目、常減壓蒸餾塔、甲醇反應器、不銹鋼焊管、鎳礦儲罐項目等；自主開發(fā)成功化學品船用不銹鋼板，目前國產(chǎn)的56艘不銹鋼化學品船全部使用太鋼不銹鋼；成功開發(fā)出CR1000核島主設備堆內(nèi)構件用不銹鋼厚板，實物質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品水平。同時，自主開發(fā)的鐵路貨車用不銹鋼板用于大秦鐵路貨車，與碳鋼車相比，在減輕車體重量、延長車皮壽命、提高載重能力、降低維護成本等方面優(yōu)勢明顯；成功開發(fā)鐵路客車用鋼，廣泛用于北京地鐵線客車車體制造，使我國城市軌道客車車體制造材料實現(xiàn)了完全國產(chǎn)化。

除不銹鋼外，太鋼加快開發(fā)高強度、高韌性系列鋼鐵材料。如成功開發(fā)百萬千瓦機組用厚涂層高牌號冷軋電工鋼，液化天然氣（LNG）儲罐用鋼，汽車、工程機械、核電、壓力容器等系列高強韌鋼鐵材料。

延伸產(chǎn)業(yè)鏈條 

鋼鐵行業(yè)的競爭日益體現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)鏈的競爭。在此背景下，太鋼加快建設資源保障基地和鋼材延伸加工基地，向上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

在上游領域，太鋼加緊建設儲量12億噸的呂梁袁家村鐵礦項目，力爭明年建成年產(chǎn)鐵礦石2200萬噸、鐵精礦750萬噸的國內(nèi)一流的現(xiàn)代化大型礦山；出資收購土耳其鉻礦資源，成為中國在土耳其單筆投資最大的項目；與中國有色集團共同投資開發(fā)緬甸達貢山鎳資源，持續(xù)提升金屬海外資源掌控能力。太鋼還致力于推動煤鋼戰(zhàn)略聯(lián)盟，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)與煤炭企業(yè)的互利雙贏和可持續(xù)發(fā)展。“十二五”期間，太鋼重要戰(zhàn)略資源的自給率將達到50%以上。

在下游領域，太鋼在利用不銹鋼工業(yè)園區(qū)繼續(xù)做好不銹鋼延伸加工的基礎上，從2008年起，加快實施不銹鋼無縫鋼管和高強度精密帶鋼項目，這兩項產(chǎn)品已投放高端市場。同時，他們與天津天管元通不銹鋼制品有限公司合資設立了天津太鋼天管不銹鋼有限公司，一期設計能力為16萬噸，二期投產(chǎn)后生產(chǎn)能力將達到40萬噸。此外，太鋼投資3億元與天津鋼管集團合資建設的焊管項目正在加緊推進。

“十二五”期間，太鋼計劃使不銹鋼深加工能力提升到80萬噸/年，實現(xiàn)銷售收入250億元。目前，太鋼已與江蘇、山東、廣東的企業(yè)達成合作協(xié)議，注冊成立合資公司，總投資43億元，分別建設不銹鋼加工配送中心、鋼材物流中心和高檔不銹鋼制品生產(chǎn)線，進一步提升不銹鋼深加工能力和配送能力。

向綠色低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型

鋼鐵行業(yè)是二氧化碳及其他污染物排放的重點行業(yè)之一。太鋼地處省會城市，必須增強社會責任意識，加快向綠色低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型，走出一條與城市的和諧發(fā)展之路。

太鋼在節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的具體實踐中，已逐步建立起“1124”綠色發(fā)展模式，即樹立一個理念（企業(yè)與城市是和諧發(fā)展的共同體理念）、確立一個目標（建設冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟示范工廠）、依靠“兩個創(chuàng)新”（技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新）、拓展四大功能（產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消化處理、綠化美化），從而走出一條內(nèi)陸型鋼廠與中心城市和諧發(fā)展的新路子。

“十一五”期間，太鋼淘汰落后煉焦能力130萬噸、燒結能力500萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸。為提高循環(huán)經(jīng)濟的科技含量和社會引領力，太鋼還投資82億元，在自主創(chuàng)新的基礎上，實施了87個循環(huán)經(jīng)濟重點項目，形成了具有“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，每年增加產(chǎn)值24億元，增加效益9億元。

太鋼積極推進ISO14001環(huán)境管理體系，將綠色發(fā)展指標逐級分解落實，納入對各單位、各崗位的績效評價體系，實現(xiàn)了與全工序、全員經(jīng)濟利益掛鉤。

在技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的“雙輪”驅(qū)動下，太鋼綠色發(fā)展碩果累累：

在固態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼采用富氧豎爐新技術實施冶金除塵灰資源化項目，每年處理含鐵塵泥45萬噸、回收金屬32萬噸；建成不銹鋼渣處理線和普通鋼渣處理線、年產(chǎn)30萬立方米的粉煤灰混凝土砌塊和2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產(chǎn)線，以及100萬噸高爐渣超細粉生產(chǎn)線，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的100%循環(huán)利用，年增加產(chǎn)值14.3億元，增加效益2.6億元。

在液態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼采用先進節(jié)水工藝技術，建成膜法水處理、焦爐廢水處理、中水深度處理工程，對廢水實現(xiàn)100%循環(huán)利用，2010年，太鋼噸鋼新水消耗下降到1.9噸，噸鋼化學需氧量下降到0.03千克；建成了廢酸再生工程，實現(xiàn)了鹽酸、硝酸、氫氟酸的再生利用，年增加產(chǎn)值2.8億元，增加效益1.1億元。

在氣態(tài)廢棄物循環(huán)利用方面，太鋼建成了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、焦爐干熄焦發(fā)電、燒結煙氣脫硫脫硝制酸、燒結煙氣余熱回收發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等項目。2010年，太鋼噸鋼二氧化硫排放下降到0.8千克；二次能源年回收230萬噸標煤，占總能耗的48%；余熱余壓年發(fā)電量達13億千瓦時，占總用電量的28%；每年增加產(chǎn)值7億元，增加效益5.4億元。

經(jīng)過近年來的努力，太鋼的各項節(jié)能環(huán)保指標在中國鋼鐵行業(yè)已經(jīng)處于領先水平。“十一五”其間，太鋼的噸鋼綜合能耗下降了21.2%，噸鋼耗新水下降了73.4%，噸鋼化學需氧量（COD）下降了92.6%，噸鋼二氧化硫排放量下降了94.3%，噸鋼煙粉塵排放下降了75.6%。

太鋼在打造企業(yè)內(nèi)部三個循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的同時，不斷拓展企業(yè)在高能效產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消化處理、先進循環(huán)技術輸出、綠化美化等方面的功能，加快推進由企業(yè)自身的小循環(huán)向城市的大循環(huán)轉(zhuǎn)變。

在能源轉(zhuǎn)換方面，太鋼回收生產(chǎn)余熱，為太原市城區(qū)800萬平方米居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區(qū)域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7000噸以上；將回收的煤氣并入城市管網(wǎng)，緩解了城市居民用氣緊張狀況。

在城市廢棄物處理方面，太鋼率先對太原城北地區(qū)居民生活污水進行處理，日處理量達5.5萬噸，年減少城市COD排放2000多噸；積極開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業(yè)務已初具規(guī)模，對城市生活垃圾及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施。

在綠化美化方面，太鋼搬走渣山，采取“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”等措施，在企業(yè)植樹造林，種花種草，使廠區(qū)綠化覆蓋率達到了40%。

向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型

推進信息化和工業(yè)化的深度融合是轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。作為國家特大型鋼鐵企業(yè)，太鋼堅持將信息化與企業(yè)管理現(xiàn)代化有機結合起來，走出一條具有鋼鐵企業(yè)特色的科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化的路子。

太鋼高度重視生產(chǎn)自動化和流程控制系統(tǒng)的建設，在完成每一條生產(chǎn)線的同時，配套完成工藝裝備和流程控制的自動化。各工序的計算機控制系統(tǒng)和數(shù)學模型的廣泛應用，既提高了太鋼工藝技術裝備的自動化水平，也為信息化建設和綠色發(fā)展打下了堅實基礎。目前太鋼信息化系統(tǒng)整體架構已基本覆蓋了鋼鐵生產(chǎn)的全部流程。

太鋼以快速響應市場和提高客戶滿意度為發(fā)展方向，以提高質(zhì)量、效率和效益為追求，通過資源整合、集中管理，構建先進的管理模式和運行機制，實現(xiàn)“銷產(chǎn)一體、管控銜接、三流（資金流、物資流、人才流）同步”的目標。

太鋼堅持集中一貫、一體化和整體優(yōu)化的原則，在信息化過程中全面推進流程優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃一體化和集中采購，在組織機構、技術規(guī)范、管理制度等方面推進了企業(yè)管理改革。同時，依托信息化系統(tǒng)，對生產(chǎn)全過程進行全面管控，利用實時數(shù)據(jù)，進行分析改進，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，迅速提升企業(yè)經(jīng)營管控水平、運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)實際統(tǒng)計，太鋼信息化建設實現(xiàn)的管理效果：銷售訂單交貨周期（熱卷）由21天減少到18天；熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天；不銹冷板制造周期由27天減少到23天；質(zhì)量追溯速度由1天以上縮短到單個批次幾十秒，全過程3小時之內(nèi)；采購計劃傳遞時間由一周縮短到2天；財務月結7天、年結20天全部縮短至1.5天。

2011年，太鋼明確提出并全面推進“三個轉(zhuǎn)變”：即在規(guī)模發(fā)展上，推進由新建項目為主向新建項目與并購重組相結合的轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)品發(fā)展上，推進由常規(guī)產(chǎn)品和同質(zhì)化產(chǎn)品向特色產(chǎn)品和高端產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變；在業(yè)務發(fā)展上，推進由鋼鐵產(chǎn)品制造為主向依托鋼鐵主業(yè)拓展新領域與相關多元經(jīng)營的轉(zhuǎn)變。

2011年，太鋼確定了“十二五”時期的總體思路和目標：以科學發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)型發(fā)展為主線，以科技創(chuàng)新為動力，以能力建設為核心，以隊伍建設為保障，全面推進“三個轉(zhuǎn)變”，堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，到2015年營業(yè)收入達到2000億元以上，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團。