初秋時(shí)節(jié)，天高云闊，風(fēng)清氣爽。走進(jìn)寬大整潔的太鋼嵐縣礦業(yè)公司智慧控制中心，堆取料機(jī)司機(jī)正在聚精會(huì)神地盯著監(jiān)控大屏，遠(yuǎn)程監(jiān)控料場(chǎng)里的堆取料機(jī)工作。是時(shí)，18公里外的料場(chǎng)，剛卸下的鐵精礦粉如同一道黑色的長(zhǎng)龍，源源不斷落下、運(yùn)走，一系列操作行云流水，無需人工插手。

沙塵碎石、機(jī)器轟鳴，這是人們對(duì)采礦的固有印象。隨著智能采礦的推進(jìn)，從前那些戴著安全帽、在塵土飛揚(yáng)中揮汗如雨的駕駛員們，現(xiàn)在坐在空調(diào)房里通過電腦操控?zé)o人液壓挖機(jī)有序作業(yè)，純電動(dòng)無人駕駛礦用卡車根據(jù)調(diào)度指揮平臺(tái)規(guī)劃裝卸點(diǎn)，結(jié)合高精度慣性導(dǎo)航、激光雷達(dá)、毫米波雷達(dá)等傳感器設(shè)備感知的環(huán)境信息，自動(dòng)循跡行駛、障礙物識(shí)別、智能避障、自動(dòng)裝卸等功能，實(shí)現(xiàn)車輛的自動(dòng)駕駛。

“這個(gè)智慧控制中心可以稱得上是我們太鋼嵐縣礦業(yè)公司的千里眼、順風(fēng)耳，甚至可以稱得上是智慧大腦。正是有了這個(gè)千里眼、順風(fēng)耳和智慧大腦，我們才能對(duì)全礦的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息了如指掌，作出及時(shí)響應(yīng)和科學(xué)決策，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。”談及智慧控制中心，太鋼嵐縣礦業(yè)公司副經(jīng)理白俊興趣盎然，侃侃而談。

據(jù)了解，太鋼嵐縣礦業(yè)公司智慧控制中心是在原選礦綜合樓的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造建設(shè)的新項(xiàng)目。智慧控制中心監(jiān)控畫面可以實(shí)現(xiàn)采礦、選礦、球團(tuán)等工序以及能源公輔、安全監(jiān)測(cè)的集中監(jiān)控，包括17個(gè)操作室、36套軟件系統(tǒng)平臺(tái)。最重要的是，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋5G技術(shù)，把礦石采掘電鏟、礦石運(yùn)輸大車等設(shè)備信息實(shí)時(shí)引入智控中心，可以對(duì)礦車、電鏟、堆取料機(jī)等進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，極大地提高生產(chǎn)效率。

白俊告訴記者，為全面提升礦產(chǎn)資源優(yōu)勢(shì)，按照中國(guó)寶武智慧制造“四個(gè)一律”要求，太鋼嵐縣礦業(yè)公司加快智慧礦山建設(shè)，充分運(yùn)用5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新一代信息技術(shù)優(yōu)勢(shì)，大力推動(dòng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)與礦山開采過程的深度融合，加速智慧礦山關(guān)鍵共性技術(shù)的突破與應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)礦山綠色、可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

目前，該公司“一廠一集控、全礦可集控”目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，無人化指數(shù)達(dá)到59.63％，集中化指數(shù)達(dá)到97.5％，成為寶武系礦山的翹楚，為智慧礦山插上騰飛的翅膀。

“智慧控制中心對(duì)我們公司的貢獻(xiàn)率是非常大的。可以說，如果沒有智慧控制中心支撐，我們將一夜回到解放前。”白俊以磨磁系統(tǒng)主體設(shè)備作業(yè)率為例，為記者進(jìn)一步解釋說明：“智慧控制中心投運(yùn)之前，即使是我們最優(yōu)秀的崗位工，磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量最高也只能達(dá)到926噸/每小時(shí)。如今我們不僅能夠?qū)徫蝗藛T從繁重勞動(dòng)的環(huán)境中解脫出來，更是能夠?qū)⒛C(jī)的運(yùn)行效率發(fā)揮到極致?，F(xiàn)在磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量能夠提高到960噸/每小時(shí)，僅此一項(xiàng)，每年便可增加23萬噸精礦粉。”

“最高的產(chǎn)能一定是最低的成本。”太鋼嵐縣礦業(yè)公司黨委副書記、紀(jì)委書記、工會(huì)主席李煊生介紹說：“我們牢固樹立對(duì)標(biāo)思維，強(qiáng)化改革創(chuàng)新、爭(zhēng)先進(jìn)位意識(shí)，突出發(fā)揮科技在降本增效中的重要作用，以技術(shù)的不斷突破，充分挖掘新的降本增效點(diǎn)，釋放更大的降本增效潛力與空間，為效益提升再添新動(dòng)力。”

李煊生告訴記者，今年以來，太鋼嵐縣礦業(yè)公司持續(xù)開展科技攻關(guān)工作，組織半自磨鑄球鋼球試驗(yàn)、浮選高效抑制劑用量對(duì)比試驗(yàn)、臺(tái)時(shí)960t/h條件下選礦全系統(tǒng)工藝優(yōu)化試驗(yàn)及精礦尾礦沉降特性試驗(yàn)研究等，切實(shí)解決生產(chǎn)技術(shù)“卡脖子”難題。“上半年，我們的精礦產(chǎn)量超預(yù)算完成，這得益于半自磨機(jī)作業(yè)率和金屬回收率的提高。1至6月份，半自磨機(jī)作業(yè)率完成94.36％，同比增長(zhǎng)5.42％，金屬回收率超設(shè)計(jì)水平運(yùn)行。”

要提高半自磨機(jī)作業(yè)率和金屬回收率，選礦部承擔(dān)著極為重要的責(zé)任，面臨的各種困難和挑戰(zhàn)也很多。“啃下這塊硬骨頭絕非易事。我們成立了兩個(gè)攻關(guān)組，以‘把產(chǎn)量提上去、把成本降下來’為目標(biāo)開展工作，把壓力變成動(dòng)力，推動(dòng)精礦產(chǎn)量持續(xù)走強(qiáng)。”采訪期間，太鋼嵐縣礦業(yè)公司選礦部黨總支書記、主任張建國(guó)向記者講述了一段至今仍然讓他難以忘懷的事情：2021年綠色升級(jí)資源綜合利用改造期間，為了加快設(shè)備調(diào)試進(jìn)度，盡快投產(chǎn)，張建國(guó)和他的團(tuán)隊(duì)不分晝夜，加班加點(diǎn)，連續(xù)作戰(zhàn)，每一個(gè)人都全力以赴，付出了百倍努力，克服了常人難以想象的各種困難，最終圓滿完成了任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了試車與生產(chǎn)過程的安全受控、有序銜接。

時(shí)至今日，同事們?nèi)郧宄赜浀?，由于常年受腰椎間盤突出影響，從事36年選礦工作的張建國(guó)身體大不如前，加之升級(jí)改造時(shí)間緊，任務(wù)重，勞累過度，導(dǎo)致腰椎間盤突出病情加重，疼得連腰都直不起來，直至用擔(dān)架從現(xiàn)場(chǎng)抬走，送往醫(yī)院。

在追求極致效率的道路上，太鋼嵐縣礦業(yè)公司始終秉持科學(xué)認(rèn)真負(fù)責(zé)任的態(tài)度，牢固樹立“態(tài)度能使技術(shù)發(fā)揮到極致”的精細(xì)化管理理念，自我加壓，自主管理。對(duì)此，太鋼嵐縣礦業(yè)公司浮選作業(yè)區(qū)黨支部書記、主管侯向澤深有感觸。

這位長(zhǎng)安大學(xué)選礦專業(yè)畢業(yè)的年輕人，身材瘦小，精力十足。據(jù)他介紹，由于鐵礦石類型多，礦石性質(zhì)復(fù)雜，選礦難度大，必須加強(qiáng)工藝管控，才能穩(wěn)定浮選工藝指標(biāo)。為此，我們經(jīng)過不斷摸索，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，建立了浮選四象限工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、“三聯(lián)動(dòng)”操作法和0.1％錐閥幅度調(diào)整法，同時(shí)加大技術(shù)投入力度，實(shí)施浮選專家系統(tǒng)項(xiàng)目，將人工操作經(jīng)驗(yàn)和大數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)浮選工藝設(shè)備的精準(zhǔn)化管控，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定浮選工藝指標(biāo)，提高金屬回收率。正式投用后，單系列浮選金屬回收率能在去年的基礎(chǔ)上提升0.5個(gè)百分點(diǎn)，浮選藥劑單耗降低5％。

作為承上啟下連接選礦系統(tǒng)和球團(tuán)系統(tǒng)的“咽喉”，太鋼嵐縣礦業(yè)公司過濾作業(yè)區(qū)在全工序發(fā)揮的作用不容小覷。過濾作業(yè)區(qū)黨支部書記、主管于楊告訴記者，隨著精礦產(chǎn)量逐年攀升，壓濾機(jī)負(fù)荷越來越大。如何在現(xiàn)有條件下發(fā)揮設(shè)備的極致效率，這是我們必須要面對(duì)的一個(gè)課題。

于楊告訴記者，今年以來，過濾作業(yè)區(qū)以“十一條”管理和工作思考點(diǎn)為引領(lǐng)，發(fā)揮自主創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，加大科技攻關(guān)力度，對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，每張濾布從過去使用800個(gè)循環(huán)增加到現(xiàn)在的1500個(gè)循環(huán)，壓濾機(jī)板框從51個(gè)增加到53個(gè)，這樣一來每臺(tái)設(shè)備每月產(chǎn)能增加8％。與此同時(shí)，作業(yè)區(qū)出臺(tái)了全員設(shè)備保全管理辦法，建立以最高效率為標(biāo)準(zhǔn)的零故障考核體系，實(shí)施設(shè)備月、周、日點(diǎn)檢定修計(jì)劃，每次故障停機(jī)都要開展故障分析，建立事故臺(tái)賬，跟蹤落實(shí)措施。上半年壓濾機(jī)作業(yè)率達(dá)到78.09％，同比提高0.25％。

據(jù)了解，今年上半年，在冶金行業(yè)29個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)排名中，太鋼嵐縣礦業(yè)公司采剝總量、礦石產(chǎn)量、精礦產(chǎn)量、選礦勞動(dòng)生產(chǎn)率、球團(tuán)勞動(dòng)生產(chǎn)率等9個(gè)指標(biāo)行業(yè)排名第一，綠色發(fā)展指數(shù)85.3，在寶武有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

“居安思危。盡管我們?nèi)〉昧瞬凰椎臉I(yè)績(jī)，但是面臨的痛點(diǎn)、難點(diǎn)也很多，只有抓住先機(jī)，才能搶占未來發(fā)展的制高點(diǎn)。”成績(jī)面前，太鋼嵐縣礦業(yè)公司黨委書記、經(jīng)理王永章對(duì)全礦生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理現(xiàn)狀和未來高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展有著超乎常人的更清晰的認(rèn)識(shí)。

王永章說，我們這個(gè)礦山2012年底建成投產(chǎn)，是目前國(guó)內(nèi)乃至亞洲規(guī)模最大的露天鐵礦山，體量大、設(shè)備大、工藝復(fù)雜，全紅礦焙燒、采空區(qū)全國(guó)獨(dú)有，礦石特別難磨難選，管控難度不言而喻。傳統(tǒng)老礦山的管理模式已無法適應(yīng)，必須打破傳統(tǒng)思維定式，建立決策-運(yùn)營(yíng)-執(zhí)行三級(jí)高效管控體系和產(chǎn)學(xué)研合作的層級(jí)化自主創(chuàng)新體系。

“對(duì)于太鋼嵐縣礦業(yè)公司來說，每一個(gè)失誤都要放大10倍來對(duì)待。袁家村鐵礦體量巨大，牽一發(fā)而動(dòng)全身，每一次細(xì)小的失誤都有可能帶巨大的損失。”這是太鋼嵐縣礦業(yè)公司“十一條”管理和工作思考點(diǎn)中提出的管理理念，如今，這些理念已經(jīng)固化為全員的自覺行動(dòng)，成為全礦干部職工想事議事干事的平臺(tái)。

王永章掐指算了一筆賬：太鋼嵐縣礦業(yè)公司磨磁系統(tǒng)每次故障停車需要4小時(shí)，啟車需要3小時(shí)，每小時(shí)損失60萬元利潤(rùn)，也就是說每次啟停車就要損失420萬元，這是多么巨大的損失！因此，新工藝新設(shè)備不能靠老思維、老觀念，必須樹立系統(tǒng)運(yùn)行的新理念、新方法，向管理創(chuàng)新要效率，向技術(shù)進(jìn)步要效益。

“企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展靠的是一流的管理、一流的技術(shù)，更需要一支腳踏實(shí)地、干在實(shí)處、敢打硬仗、能打硬仗的職工隊(duì)伍。”展望未來，王永章信心百倍，豪情滿懷。他說，目前，太鋼嵐縣礦業(yè)公司綠色升級(jí)資源綜合利用改造第二階段堿性球團(tuán)技改項(xiàng)目正在緊鑼密鼓施工，建成投產(chǎn)后，球團(tuán)產(chǎn)能將達(dá)到500萬噸/年，成為全國(guó)最大的球團(tuán)廠。投資35億擴(kuò)建的兩個(gè)生產(chǎn)系列年底立項(xiàng)，預(yù)計(jì)2025年建成投產(chǎn)，每年可增加500萬噸精礦粉，將持續(xù)放大資源優(yōu)勢(shì)，鞏固太鋼嵐縣礦業(yè)公司的鋼鐵糧倉(cāng)地位。到那時(shí)，我們將真正成為全球采選燒聯(lián)合鐵礦山的引領(lǐng)者，職工的“三有”生活質(zhì)量也將得到大幅提升。